對于精密鋼管廠企業(yè)來說，還有另一種意義上的創(chuàng)新，就是轉(zhuǎn)型和升級，不僅僅局限于產(chǎn)品的研發(fā)開拓，還有品牌價值維度的品牌實力的提升。

　　精密鋼管生產(chǎn)廠家驗收-質(zhì)量保證

　　精密鋼管外觀質(zhì)量

　　精密鋼管的內(nèi)表面和外表面上的裂紋，褶皺，裂紋，裂縫，褶皺，分層和疤痕缺陷均不得完全清除(用于加工的鋼管除外)。 直徑超過負(fù)偏差。 不超過允許的負(fù)偏差的其他較小的表面缺陷可能無法消除。

　　直線允許深度。 熱軋和熱擠壓鋼管，其直徑小于等于140mm，不超過公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm; 冷拔(軋制)鋼管的最大壁厚不超過公稱壁厚的4%。最大深度不超過0.3mm。

　　精密鋼管的驗收：

　　精密鋼管的驗收：管道和配件的規(guī)格和類型應(yīng)符合設(shè)計要求。 管壁內(nèi)外不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕或毛刺; 管道配件上沒有不正確的角度。 在自動卷管裝置上生產(chǎn)。 在檢查并清除了表面缺陷后，將實心管坯切成所需的長度，以管坯的穿孔端的端面為中心，然后送到加熱爐進(jìn)行加熱并在穿孔機上穿孔。 在穿孔不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的同時，在輥子和塞子的作用下，在管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，該毛細(xì)管稱為毛細(xì)管。 然后送到自動卷管機繼續(xù)軋制。 整機后，調(diào)整整壁厚度，并由施膠機確定直徑以符合規(guī)格。 使用連續(xù)管軋制單元生產(chǎn)熱軋精密鋼管是一種更先進(jìn)的方法。